Nevo3D och Kimya revolutionerar järnvägsindustrin med brand-retardant 3D-trycklösningar

Veröffentlicht:

Von:

NEVO3D und KIMYA stellen brandhemmende 3D-Drucklösungen für die Bahnindustrie vor. Diese innovative Systemlösung erfüllt die höchsten Brandschutzstandards und ermöglicht eine Kostenersparnis von bis zu 80%. Erfahren Sie mehr über die erfolgreichen Anwendungen mit diesem Filament und die Vorteile des 3D-Drucks in der Bahnindustrie.
Nevo3D och Kimya presenterar brand-retardant 3D-trycklösningar för järnvägsindustrin. Denna innovativa systemlösning uppfyller de högsta brandskyddsstandarderna och möjliggör kostnader på upp till 80%. Lär dig mer om de framgångsrika applikationerna med detta glödtråd och fördelarna med 3D -utskrift i järnvägsindustrin. (Symbolbild/MB)

Ny brand -Retardant 3D -utskriftslösningar för järnvägsindustrin

Nevo3D, en ledande leverantör av 3D -utskriftslösningar, har meddelat ett banbrytande partnerskap med den berömda materialtillverkaren Kimya. Tillsammans presenterar de en systemlösning som är speciellt anpassad till järnvägsindustrins behov och uppfyller de högsta brandskyddsstandarderna enligt EN-45545-2 R1/HL3. De österrikiska federala järnvägarna (ÖBB), långtidskund i Nevo3D, använder redan detta material i sina järnvägar. På ett kommande webinar den 12 juni kommer ÖBB tillsammans med Nevo3D att presentera de första framgångsrika applikationerna med detta glödtråd.

I järnvägsindustrin har 3D -utskrift redan etablerat sig och används för Produktion av seriedelar, reservdelar och enheter. Den nya lösningen från Nevo3D och Kimya är baserad på polykarbonat (PC) och EL-140 och uppnår en kostnadsbesparing på upp till 80% jämfört med konventionella lösningar från UlTem (PEI). De lägre materialkostnaderna, lägre krav för bearbetning 3D -skrivaren och användbarheten för lösligt stödmaterial möjliggör detta besparing.

Moderniseringen och utvidgningen av järnvägsinfrastrukturen och tågflottan är viktiga byggstenar för att uppnå de europeiska klimatmålen och utgör en stor utmaning under de kommande decennierna. Användningen av 3D -trycklösningar kan repareras som annars skulle ha bortskaffats, även om endast en del av den är defekt. Dessutom kan enskilda delar och små serier tillverkas för modernisering av fordonsflottan. Detta bidrar till att minska materialförbrukningen, minimera avfall och förkorta leveransvägar och leveranstider. Chefen för tillsatsstillverkning vid ÖBB Technische Services GmbH, Sebastian Otto, beskriver användningen av 3D-utskrift och målen för ÖBB: "Redan idag över 40 000 3D-tryckta komponenter driver på österrikiska skenor. Vi har redan nästan 1000 3D-tryckbara komponenter i våra virtuella reservdelar och moderniseringsstor.

För framtiden planerar NEVO3D certifiering av 3D -tryckta komponenter i kombination med en speciell färg. Detta är avsett att ytterligare utöka användningen av 3D -utskrift i järnvägsindustrin och påskynda implementeringen.

Förutom försäljningen av 3D -utskriftslösningar erbjuder NEVO3D också en omfattande utskriftstjänst där över 20 maskiner används för en snabb och effektiv produktion av individuella och seriedelar för kunder i järnvägsindustrin. Det nya 3D -tryckcentret i Nevo3D kommer att öppnas den 5 juni med en husmässa i Schörfling vid Lake Attersee.

nevo3d och Kimya ser fram emot att revolutionera järnvägsindustrin med denna nya materiella lösning och ytterligare utvidga samarbetet med ÖBB. Införandet av detta material markerar ett betydande steg mot kostnadseffektivt och brandskyddsvänliga 3D-utskriftsapplikationer i järnvägsindustrin och kommer också att presenteras på Innotrans i Berlin i år.

Tabell:

| Materiallösning | Brandskyddsstandard | Kostnadsbesparingar jämfört med konventionella lösningar |
| —————— | ———————————————————— |
| Polykarbonat (PC) och EL-140 | EN-45545-2 R1/HL3 | Upp till 80% |


Källa: nevo3d gmbh/ots