Nevo3D og Kimya revolusjonerer jernbanebransjen med brannhemmende 3D-utskriftsløsninger

Veröffentlicht:

Von:

NEVO3D und KIMYA stellen brandhemmende 3D-Drucklösungen für die Bahnindustrie vor. Diese innovative Systemlösung erfüllt die höchsten Brandschutzstandards und ermöglicht eine Kostenersparnis von bis zu 80%. Erfahren Sie mehr über die erfolgreichen Anwendungen mit diesem Filament und die Vorteile des 3D-Drucks in der Bahnindustrie.
Nevo3d og Kimya presenterer brannhemmende 3D-trykkløsninger for jernbaneindustrien. Denne innovative systemløsningen oppfyller de høyeste brannbeskyttelsesstandarder og muliggjør kostnader på opptil 80%. Lær mer om de vellykkede applikasjonene med dette glødetråden og fordelene med 3D -utskrift i jernbaneindustrien. (Symbolbild/MB)

Ny brann -retardant 3D -utskriftsløsninger for jernbaneindustrien

Nevo3D, en ledende leverandør av 3D -utskriftsløsninger, har kunngjort et banebrytende partnerskap med den anerkjente materialprodusenten Kimya. Sammen presenterer de en systemløsning som er spesielt skreddersydd for jernbaneindustriens behov og oppfyller de høyeste brannbeskyttelsesstandardene i henhold til EN-45545-2 R1/HL3. De østerrikske føderale jernbanene (ÖBB), langvarig kunde av NEVO3D, bruker allerede dette materialet i sine jernbaner. På et kommende webinar 12. juni vil ÖBB sammen med Nevo3D presentere de første vellykkede applikasjonene med dette glødetråden.

I jernbaneindustrien har 3D -utskrift allerede etablert seg og brukes til produksjon av seriedeler, reservedeler og enheter. Den nye løsningen fra Nevo3D og Kimya er basert på polykarbonat (PC) og EL-140 og oppnår en kostnadsbesparelse på opptil 80% sammenlignet med konvensjonelle løsninger fra Ultem (PEI). De lavere materialkostnadene, lavere krav til behandling av 3D -skriveren og brukervennligheten til løselig støttemateriale muliggjør denne sparing.

Modernisering og utvidelse av jernbaneinfrastrukturen og togflåten er viktige byggesteiner for å oppnå de europeiske klimamålene og representere en stor utfordring de neste tiårene. Bruken av 3D -trykkløsninger kan repareres som ellers ville blitt avhendet, selv om bare en del av det er mangelfullt. I tillegg kan individuelle deler og små serier produseres for modernisering av kjøretøyflåten. Dette bidrar til å redusere materialforbruket, minimere avfall og forkorte leveringsveier og leveringstider. Lederen for additiv produksjon på ÖBB Technische Services GmbH, Sebastian Otto, skisserer bruken av 3D-utskrift og målene til ÖBB: "Allerede i dag over 40 000 3D-trykte komponenter kjører vi på østerrikske skinner. Vi har allerede nesten 1000 3D-skrivbare komponenter i våre

For fremtiden planlegger Nevo3D sertifiseringen av 3D -trykte komponenter i kombinasjon med en spesiell maling. Dette er ment å utvide bruken av 3D -utskrift i jernbaneindustrien ytterligere og akselerere implementeringen.

I tillegg til salg av 3D -utskriftsløsninger, tilbyr NEVO3D også en omfattende utskriftstjeneste der over 20 maskiner brukes til rask og effektiv produksjon av individuelle og seriedeler for kunder i jernbaneindustrien. Det nye 3D -utskriftssenteret i Nevo3D åpnes 5. juni med en husmesse i Schörfling på Lake Attersee.

Nevo3d og Kimya ser frem til å revolusjonere jernbanebransjen med denne nye materielle løsningen og utvide samarbeidet med ÖBB ytterligere. Innføringen av dette materialet markerer et betydelig skritt mot kostnadseffektive og brannbeskyttelsesvennlige 3D-utskriftsapplikasjoner i jernbaneindustrien og vil også bli presentert på Innotrans i Berlin i år.

Tabell:

| Materiell løsning | Brannbeskyttelsesstandard | Kostnadsbesparelser sammenlignet med konvensjonelle løsninger |
| —————— | —————————————————————— |
| Polykarbonat (PC) og EL-140 | EN-45545-2 R1/HL3 | Opptil 80% |


Kilde: nevo3d gmbh/ots