Polymerbeschichtungen werden seit vielen Jahren hergestellt und sind für die Industrie von großer Bedeutung. Dies ist auf ihre hohe thermische und chemische Beständigkeit, ihre dielektrischen Eigenschaften und ihren niedrigen Reibungskoeffizienten zurückzuführen. Die verschiedenen Arten von Polymerbeschichtungen, die in der Industrie verwendet werden, werden auf verschiedene Oberflächen aus Stahl, Messing, Aluminium, Keramik, Glas, Gummi usw. aufgetragen. Flexibilität der Polymerbeschichtungen hat ihre breite Palette von Anwendungen und Eigenschaften zur Folge. Hitzebeständigkeit, Inertheit gegenüber Säuren und Lösungsmitteln, Unempfindlichkeit gegenüber Alterung und Oxidationsprozessen. Darüber hinaus sind Beschichtungen in der Regel nicht entflammbar, was sie besonders wertvoll macht. Daher werden sie in der Bau-, Automobil-, Petrochemie-, Luft- und Raumfahrt-, Photovoltaik- und Elektronikindustrie eingesetzt. In diesem Artikel werden wir uns auf die Eigenschaften von vier dieser Materialien konzentrieren: PTFE-Beschichtungen (Polytetrafluorethylen) sind nicht klebende, hitzebeständige Fluorpolymerbeschichtungen. Sie sind als Einschichtsystem oder als Zweischichtsystem, bestehend aus einer Grundierung und einer Deckschicht, erhältlich und haben eine Vielzahl von Eigenschaften, die sie zu idealen Beschichtungen machen. Dieser spezielle Beschichtungstyp hat mit bis zu 260°C die höchste Verarbeitungstemperatur aller Fluorpolymere, einen niedrigen Reibungskoeffizienten und eine gute Chemikalien- und Abriebbeständigkeit. Die fehlende Reaktivität aufgrund der starken Kohlenstoff-Fluor-Bindungen macht die Beschichtung ideal für Anwendungen, bei denen Beständigkeit gegen flüchtige und aggressive Chemikalien erforderlich ist. Eines der besten Unternehmen, das PTFE-Produkte herstellt, ist EDER FEP-Beschichtungen – (fluoriertes Ethylenpropylen) ist eines der drei Polymere mit ähnlichen Eigenschaften. Wie bei den anderen Polymeren PTFE und PFA verbessert die FEP-Beschichtung die Antihaft- und Gleiteigenschaften. Die Beschichtung ist nicht porös und ihre chemische Beständigkeit ist sehr gut. Die FEP-Beschichtung ist extrem wasserbeständig und hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten. Darüber hinaus hat die FEP-Beschichtung hervorragende Antihafteigenschaften und wird häufig als Antihaftbeschichtung verwendet. Sie sind in der Regel etwa 1-2 Mils dick und können bei 450°F bzw. 230°C verwendet werden. Die FEP-Beschichtung wird in der Lebensmittelindustrie häufig als Beschichtung für Mischer oder Rinnen verwendet. Sie garantiert eine einfache Reinigung und die Antihaftwirkung von Schüttgut an den Wänden der Rinnen. ETFE-Beschichtungen – (Ethylen-Tetrafluorethylen) ist ein fluoriertes Copolymer. Obwohl es nicht vollständig fluoriert ist, weist eine ETFE-Beschichtung eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit auf und kann bei 300°F bzw. 150°C eingesetzt werden. Die Harze in diesen Beschichtungen sind die härtesten der Fluorpolymer-Familie und können in Schichten von bis zu 1.000 Mikron Dicke aufgetragen werden. ETFE gilt als eine der haltbarsten Fluorpolymerbeschichtungen und wird häufig in der Chemie-, Energie- und Halbleiterindustrie eingesetzt. Es bietet eine porenfreie, chemisch resistente Schicht, die bei Temperaturen bis zu 149 °C eingesetzt werden kann und als Dickfolie sowie als FDA-zugelassene Folie erhältlich ist. Aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen viele Chemikalien wird ETFE als Beschichtungsmaterial für chemische Geräte, Behälter und Komponenten verwendet. PFE-Beschichtung – (Perfluoralkoxy) ist eine Beschichtung mit ausgezeichneten chemischen Beständigkeitseigenschaften und verhindert das Verkleben gut. Sie hat einen hohen elektrischen Widerstand und eine hohe Stoßfestigkeit, auch bei hohen Temperaturen. Außerdem besitzt sie Korrosionsschutzeigenschaften und kann bei 482˚F bzw. 250°C eingesetzt werden. PFE-Beschichtungen sind vielseitig einsetzbar, am häufigsten werden sie in Rohrleitungen, Reaktorkomponenten, Sicherheitsbehältern und Wärmetauscher-Auskleidungen verwendet. Dank ihrer Antihafteigenschaften sind sie auch ideal für die Lebensmittelverarbeitung geeignet. Eine Polymerbeschichtung ist eine dünne Schicht aus Polymeren, die eine ausgezeichnete Haftung und Korrosionsschutz bieten. Solche Beschichtungen können aus Urethan, Epoxid, Acryl, Silikon, natürlichem oder synthetischem Kautschuk, Polyvinylchlorid, Nitrocellulose und Phenolharzen bestehen. Ein Polymer ist ein Molekül, das durch die Kombination vieler kleiner Moleküle, so genannter Monomere, gebildet wird, die sich aus einer großen Anzahl ähnlicher Einheiten zusammensetzen. Es gibt viele verschiedene Polymerbeschichtungen, die in der Industrie verwendet werden, und sie haben nicht nur die Herstellung erleichtert, sondern auch zur Entwicklung der Industrie beigetragen; dank ihrer Eigenschaften können wir heute viele Produkte genießen. Es gibt viele interessante Lösungen und Anwendungen für die oben genannten Polymerbeschichtungen. Unabhängig von der Branche oder der Anwendung ist es wichtig, den Rat von Experten einzuholen und nur die besten Materialien von zertifizierten Lieferanten zu verwenden, d.h. von EDER PTFE Solutions. Mit über 35 Jahren Erfahrung als Hersteller von PTFE-Bändern auf Glasfaser- und Aramidbasis können Sie sich auf die Qualität und die Art des Produkts verlassen.
NAG Redaktion
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